Proces opreme za odvajanje zraka uglavnom uključuje sljedeće korake: kompresiju zraka i prekrivanje, pročišćavanje zraka i dehidracija, glavna hlađenja izmjenjivača topline, odvajanje kisika i azot i za kontrolu i optimizacija.
Kompresija zraka i prekrivanje: prvo, atmosferski zrak je pod pritiskom na 5-7 baru pomoću višestepenog vazdušnog kompresora, a zatim ulazi u prekrivač za hlađenje. Obično hlađenje vode ili rashladno sredstvo poput Freona koriste se za hlađenje zraka do oko 5 stepeni kako bi se spriječilo da se kompresor ošteti nečistoćom u zraku.
Pročišćavanje zraka i dehidracija: prekrivani zrak ulazi u sistem za pročišćavanje, a nečistoće poput vodene pare, ugljičnog dioksida i ugljikovodika uklanjaju se molekularnim sitom adsorpcijskim tornjem kako bi se osigurao gladak napredak kasnijih procesa niskog temperature.
Glavna hlađenja izmjenjivača topline: Pročišćeni zrak duboko se hladi kroz glavni izmjenjivač topline, a izmjena topline se vrši pomoću hladnog dušika i kisika kako bi se smanjila temperatura u zatvaranju temperature ukidanja. Efikasnost razmjene topline ovog koraka izravno utječe na potrošnju energije i čistoću opreme za odvajanje zraka.
Destilacijsko razdvajanje kula: Hlađeni zrak ulazi u destilacijski toranj i odvojen je korištenjem razlike u ključanjama svake komponente. Tečni zrak postepeno kontaktira pare i tekuće faze u destilacijskom tornju, a konačno odvaja kisik i azot sa većom čistoćom.
Vađenje proizvoda za kisik i nitrogen: Odvojeni plinovito kisik i azot se zagrijavaju i vraćaju se na temperaturu izmjenjivačem topline, a zatim unesite spremnik za pohranu ili se direktno isporučuju korisniku. Da bi se poboljšala efikasnost i čistoću, struktura dvostruke kule ponekad je dizajnirana za dodatno zasebnu argon.
Kontrola i optimizacija: Cijeli proces uključuje složeni upravljački sustav, a kompresiju, hlađenje, razmjenu topline i razdvajanja topline treba pratiti i prilagoditi u stvarnom vremenu kako bi se osigurala kvalitet konačnog proizvoda.
Vrste i scenariji aplikacije Oprema za odvajanje zraka: Prema različitim protokom procesa, oprema za odvajanje zraka može se podijeliti u vrste azota za razdvajanje kriogenog zraka, molekularna proizvodnja azota za odvajanje zraka i membranska proizvodnja zraka. Proizvodnja azota za razdvajanje zraka pogodna je za proizvodnju velikih industrijskih dušika, dok je molekularna protoka za odvajanje zraka proizvodnja azota i membranska zraka Proizvodnja dušika pogodnija su za srednje i male korisnike, uz karakteristike jednostavnog procesa, niske potrošnje energije i proizvodnje brzih energije i proizvodnje brzih energije i proizvodnje brzih energije.
Tehnički parametri i pokazatelji performansi opreme za odvajanje zraka uključuju stopu proizvodnje plina, čistoću proizvoda, potrošnja energije i podna površina, na primjer, proizvodnja azota za odvajanje zraka ima karakteristike visokog stupnja automatizacije, brzih prehrambenih proizvoda i male potrošnje energije, što je pogodno za potrebe srednjih i malih korisnika.